طرح توجیهی و سرمایه در گردش تولید لوازم در و پنجره 2 جداره

طرح توجیهی و سرمایه در گردش تولید لوازم در و پنجره 2 جداره

تاریخ پروژه : سال1401
کارفرما : شرکت کیمیا صنعت شیما

معرفی محصولات 

محصولات این مجموعه شامل رزین پلی‌سولفاید، درزگیر سیلیکونی، پروفیل یو‌پی‌وی‌سی و پروفیل آلومینیوم سری 3000 است.

رزین پلی‌سولفاید: الاستومری مصنوعی با مقاومت بالا در برابر آب، حلال‌های آلی، روغن و نمک. برای چسبندگی فلز، چوب، شیشه و عایق‌بندی الکترونیکی استفاده می‌شود. مقاومت عالی در دمای پایین دارد اما در دمای بالا کاهش می‌یابد.

درزگیر سیلیکونی: چسبی مقاوم به رطوبت و شرایط آب‌وهوایی با طول عمر بالا و خواصی همچون ضدقارچ، عایق بودن و قدرت چسبندگی بالا. مناسب برای سطوح مختلف مانند پلاستیک، کاشی، چوب و فلز.
پروفیل یو‌پی‌وی‌سی: مقاطع مورد استفاده در تولید درب‌ها و پنجره‌های دوجداره، با دوام و مناسب برای کاربردهای عمرانی.

پروفیل آلومینیوم سری 3000: سبک، مقاوم، ضدزنگ و با خواص تبادل حرارتی بالا که در ساختمان‌سازی و صنایع جایگاه ویژه‌ای دارد. قیمت مناسب و جلوه زیبا از دیگر مزایای آن است.


مطالعات بازار در طرح توجیهی و سرمایه در گردش تولید لوازم در و پنجره 2 جداره

مطابق آمار گمرک جمهوری اسلامی ایران میزان واردات و صادرات محصولات فوق طی سال‏های 1400 و 1401 به شرح جدول ذیل می‏باشد.

با توجه به جداول فوق ، روند صادرات محصولات طی سال های اخیر افزایش قابل توجهی داشته است.

مطالعات فنی در در طرح توجیهی و سرمایه در گردش تولید لوازم در و پنجره 2 جداره

درزگیر سیلیکونی

فرآیند تولید این محصول شامل مراحل زیر است:

1- اختلاط مواد اولیه در مخزن واکنش
• مواد اولیه شامل الاستومر سیلیکونی (پلی‌متیل‌سیلوکسان)، عامل شبکه‌ساز و پرکننده‌ها هستند.
• این مواد در مخزنی دربسته با همزن و سیستم چرخش آب گرم ترکیب می‌شوند. دمای مخزن در محدوده ۴۵-۵۵ درجه سانتی‌گراد تنظیم می‌شود.
2- مواد اولیه کلیدی
• الاستومر سیلیکونی: این ماده اصلی‌ترین جزء فرمول است که ساختار پایه درزگیر را تشکیل می‌دهد و خواصی مانند انعطاف‌پذیری و مقاومت به رطوبت را تأمین می‌کند.
• عامل شبکه‌ساز :(Crosslinking agent) ترکیباتی مانند متیل‌تری‌متوکسی‌سیلان برای ایجاد اتصالات شیمیایی بین زنجیره‌های پلیمر استفاده می‌شود. این اتصال‌ها باعث افزایش استحکام و پایداری محصول می‌شوند.
• پرکننده‌ها: برای کاهش هزینه تولید و بهبود خواص مکانیکی محصول از موادی مانند سیلیس، کربنات کلسیم، دی‌اکسید تیتانیوم و ... استفاده می‌شود.
3- تولید رزین سیلیکونی ویژه درزگیر: در این مرحله، الاستومر سیلیکونی با عامل شبکه‌ساز در مخزن ترکیب شده و طی واکنش، رزین سیلیکونی تشکیل می‌شود.
اتانول (الکل اتیلیک) به ترکیب اضافه می‌شود تا سیالیت مواد افزایش یافته و محصول به شکل مایعی روان و ویسکوز تولید شود.
4- اختلاط نهایی
رزین تولیدشده با سایر مواد افزودنی مانند نرم‌کننده‌ها (مانند پارافین) و پایدارکننده‌های حرارتی در مخلوط‌کن ترکیب می‌شود. این مرحله ویژگی‌هایی مانند انعطاف‌پذیری، چسبندگی بهتر و مقاومت حرارتی را به محصول اضافه می‌کند.
5- بسته‌بندی محصول
پس از انجام تست‌های کنترل کیفیت، محصول نهایی به دستگاه بسته‌بندی منتقل شده و در ظروف مخصوص (۵۰۰ گرمی) بسته‌بندی می‌شود.


پروفیل UPVC

فرآیند تولید پروفیل‌های UPVC به صورت صنعتی انجام می‌شود و شامل مراحل زیر است:
1- آماده‌سازی مواد اولیه
مواد اصلی UPVC به‌صورت پودر وارد دستگاه می‌شوند. این مواد شامل پودر PVC به‌عنوان پایه و افزودنی‌هایی برای بهبود خواص هستند.
2- اختلاط مواد اولیه
در این مرحله، PVC با افزودنی‌هایی مانند پایدارکننده‌های حرارتی، روان‌کننده‌ها، تثبیت‌کننده‌های رنگ و پرکننده‌ها ترکیب می‌شود.
ترکیب مواد به دستگاه میکسر منتقل شده و به‌خوبی مخلوط می‌شود تا کیفیت یکدستی حاصل شود.
3- اکستروژن (Extrusion)
ترکیب مخلوط‌شده وارد دستگاه اکسترودر می‌شود. در این دستگاه، مواد تحت دما و فشار بالا قرار گرفته و از قالب‌هایی با شکل خاص عبور می‌کنند تا پروفیل با مقطع مورد نظر شکل بگیرد.
4- خنک‌کاری و تثبیت شکل
پروفیل‌های داغ پس از خروج از اکسترودر وارد تانک‌های آب خنک می‌شوند تا شکل و ابعاد آنها تثبیت شود.
5-برش و بسته‌بندی
پروفیل‌های تولیدشده به طول‌های استاندارد بریده شده و پس از کنترل کیفیت نهایی، بسته‌بندی و آماده عرضه می‌شوند.
این پروفیل‌ها عمدتاً در تولید درب‌ها و پنجره‌های دوجداره به کار می‌روند و به دلیل دوام بالا، عایق‌بندی حرارتی و صوتی، مقاومت در برابر شرایط آب‌وهوایی و قیمت مناسب، در صنعت ساختمان‌سازی بسیار محبوب هستند.
فرآیند تولید پروفیل upvc به صورت ساده در دیاگرام زیر مشخص شده است.

 

 

تهیه شده در گروه مطالعات سپینود شرق

نظرتان را ثبت کنید