
معرفی محصولات
محصولات این مجموعه شامل رزین پلیسولفاید، درزگیر سیلیکونی، پروفیل یوپیویسی و پروفیل آلومینیوم سری 3000 است.
• رزین پلیسولفاید: الاستومری مصنوعی با مقاومت بالا در برابر آب، حلالهای آلی، روغن و نمک. برای چسبندگی فلز، چوب، شیشه و عایقبندی الکترونیکی استفاده میشود. مقاومت عالی در دمای پایین دارد اما در دمای بالا کاهش مییابد.
• درزگیر سیلیکونی: چسبی مقاوم به رطوبت و شرایط آبوهوایی با طول عمر بالا و خواصی همچون ضدقارچ، عایق بودن و قدرت چسبندگی بالا. مناسب برای سطوح مختلف مانند پلاستیک، کاشی، چوب و فلز.
• پروفیل یوپیویسی: مقاطع مورد استفاده در تولید دربها و پنجرههای دوجداره، با دوام و مناسب برای کاربردهای عمرانی.
• پروفیل آلومینیوم سری 3000: سبک، مقاوم، ضدزنگ و با خواص تبادل حرارتی بالا که در ساختمانسازی و صنایع جایگاه ویژهای دارد. قیمت مناسب و جلوه زیبا از دیگر مزایای آن است.
مطالعات بازار در طرح توجیهی و سرمایه در گردش تولید لوازم در و پنجره 2 جداره
مطابق آمار گمرک جمهوری اسلامی ایران میزان واردات و صادرات محصولات فوق طی سالهای 1400 و 1401 به شرح جدول ذیل میباشد.
با توجه به جداول فوق ، روند صادرات محصولات طی سال های اخیر افزایش قابل توجهی داشته است.
مطالعات فنی در در طرح توجیهی و سرمایه در گردش تولید لوازم در و پنجره 2 جداره
درزگیر سیلیکونی
فرآیند تولید این محصول شامل مراحل زیر است:
1- اختلاط مواد اولیه در مخزن واکنش
• مواد اولیه شامل الاستومر سیلیکونی (پلیمتیلسیلوکسان)، عامل شبکهساز و پرکنندهها هستند.
• این مواد در مخزنی دربسته با همزن و سیستم چرخش آب گرم ترکیب میشوند. دمای مخزن در محدوده ۴۵-۵۵ درجه سانتیگراد تنظیم میشود.
2- مواد اولیه کلیدی
• الاستومر سیلیکونی: این ماده اصلیترین جزء فرمول است که ساختار پایه درزگیر را تشکیل میدهد و خواصی مانند انعطافپذیری و مقاومت به رطوبت را تأمین میکند.
• عامل شبکهساز :(Crosslinking agent) ترکیباتی مانند متیلتریمتوکسیسیلان برای ایجاد اتصالات شیمیایی بین زنجیرههای پلیمر استفاده میشود. این اتصالها باعث افزایش استحکام و پایداری محصول میشوند.
• پرکنندهها: برای کاهش هزینه تولید و بهبود خواص مکانیکی محصول از موادی مانند سیلیس، کربنات کلسیم، دیاکسید تیتانیوم و ... استفاده میشود.
3- تولید رزین سیلیکونی ویژه درزگیر: در این مرحله، الاستومر سیلیکونی با عامل شبکهساز در مخزن ترکیب شده و طی واکنش، رزین سیلیکونی تشکیل میشود.
اتانول (الکل اتیلیک) به ترکیب اضافه میشود تا سیالیت مواد افزایش یافته و محصول به شکل مایعی روان و ویسکوز تولید شود.
4- اختلاط نهایی
رزین تولیدشده با سایر مواد افزودنی مانند نرمکنندهها (مانند پارافین) و پایدارکنندههای حرارتی در مخلوطکن ترکیب میشود. این مرحله ویژگیهایی مانند انعطافپذیری، چسبندگی بهتر و مقاومت حرارتی را به محصول اضافه میکند.
5- بستهبندی محصول
پس از انجام تستهای کنترل کیفیت، محصول نهایی به دستگاه بستهبندی منتقل شده و در ظروف مخصوص (۵۰۰ گرمی) بستهبندی میشود.
پروفیل UPVC
فرآیند تولید پروفیلهای UPVC به صورت صنعتی انجام میشود و شامل مراحل زیر است:
1- آمادهسازی مواد اولیه
مواد اصلی UPVC بهصورت پودر وارد دستگاه میشوند. این مواد شامل پودر PVC بهعنوان پایه و افزودنیهایی برای بهبود خواص هستند.
2- اختلاط مواد اولیه
در این مرحله، PVC با افزودنیهایی مانند پایدارکنندههای حرارتی، روانکنندهها، تثبیتکنندههای رنگ و پرکنندهها ترکیب میشود.
ترکیب مواد به دستگاه میکسر منتقل شده و بهخوبی مخلوط میشود تا کیفیت یکدستی حاصل شود.
3- اکستروژن (Extrusion)
ترکیب مخلوطشده وارد دستگاه اکسترودر میشود. در این دستگاه، مواد تحت دما و فشار بالا قرار گرفته و از قالبهایی با شکل خاص عبور میکنند تا پروفیل با مقطع مورد نظر شکل بگیرد.
4- خنککاری و تثبیت شکل
پروفیلهای داغ پس از خروج از اکسترودر وارد تانکهای آب خنک میشوند تا شکل و ابعاد آنها تثبیت شود.
5-برش و بستهبندی
پروفیلهای تولیدشده به طولهای استاندارد بریده شده و پس از کنترل کیفیت نهایی، بستهبندی و آماده عرضه میشوند.
این پروفیلها عمدتاً در تولید دربها و پنجرههای دوجداره به کار میروند و به دلیل دوام بالا، عایقبندی حرارتی و صوتی، مقاومت در برابر شرایط آبوهوایی و قیمت مناسب، در صنعت ساختمانسازی بسیار محبوب هستند.
فرآیند تولید پروفیل upvc به صورت ساده در دیاگرام زیر مشخص شده است.
تهیه شده در گروه مطالعات سپینود شرق